【技術(shù)名稱】
揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOCs)循環(huán)脫附分流回收吸附凈化技術(shù)
【技術(shù)內(nèi)容】
采用活性炭作為吸附劑，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收?；厥找和ㄟ^(guò)后續(xù)的精制工藝可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用。
該技術(shù)對(duì)有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%，也可達(dá)95%以上。單位投資大致為9~24萬(wàn)元/千(m3h-1)，回收有機(jī)物的成本大致為700~3000元/噸。
該技術(shù)通過(guò)5年的開發(fā)示范，目前已成熟、穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。但由于有機(jī)氣體處理設(shè)備安全設(shè)施配置要求較高等因素、投資費(fèi)用相對(duì)一般的環(huán)保凈化設(shè)備較高。
該技術(shù)適用于石油，化工及制藥工業(yè)，涂裝、印刷、涂布，漆包線、金屬及薄膜除油，食品，煙草，種子油萃取工業(yè)，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12石油烴的工藝過(guò)程。
【適用范圍】
石油化工、制藥、印刷、表面涂裝、涂布等
典型案例
【案例名稱】
集裝箱涂裝烘房有機(jī)氣體凈化工程
【項(xiàng)目概況】
本項(xiàng)目于2008年5月開始設(shè)計(jì)制造，2008年10月建成運(yùn)行。
【主要工藝原理】
工程的廢氣設(shè)計(jì)流量5000m3/h，氣體中主要含有二甲苯(50~60%)、100號(hào)溶劑油(20%)及丁酮和乙酸丁酯等。氣體循環(huán)加熱脫附回收工藝的原理示意圖如圖所示。
整個(gè)系統(tǒng)由來(lái)氣預(yù)處理、吸附、循環(huán)加熱脫附、冷凝回收和自動(dòng)控制等主要部分構(gòu)成。含有機(jī)溶劑氣體通過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放，吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有2座或兩座以上的吸附罐并通過(guò)切換閥控制實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作。
吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過(guò)切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過(guò)充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體得方式減少氣相中的含氧量，從而減少再生過(guò)程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成。
通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附，同時(shí)通過(guò)分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑。
【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)創(chuàng)新特色】
采用熱氣體循環(huán)脫附分流冷凝吸附凈化回收工藝。
冷凝后氣體的冷量回收技術(shù)。
全系統(tǒng)能量回收系統(tǒng)有效減少烘房加熱的能耗。
系統(tǒng)污染排放量?jī)H為傳統(tǒng)蒸汽直接脫附工藝的1/40。
【主要技術(shù)指標(biāo)】
本項(xiàng)目系統(tǒng)排氣指標(biāo)滿足大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)的要求，非甲烷總烴效率達(dá)到97%以上(非甲烷總烴入口濃度為634mg/Nm3，出口濃度18.7mg/Nm3)。第三方測(cè)試結(jié)果表明，回收溶劑的純度在99%以上，含水量0.08%。
【投資及運(yùn)行效益分析】
【投資費(fèi)用】
本工程總投資約125.6萬(wàn)元。
【運(yùn)行費(fèi)用】
根據(jù)2009年2~5月正常生產(chǎn)負(fù)荷的實(shí)際運(yùn)行情況，水、電、氣、管理等運(yùn)行費(fèi)用約為19.44萬(wàn)元/年，年維修費(fèi)用約2.4萬(wàn)元。產(chǎn)物回收溶劑全部回用于生產(chǎn)過(guò)程。
【用戶意見】
本項(xiàng)目投運(yùn)至今，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，無(wú)任何環(huán)保事故，系統(tǒng)凈化效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)耗能指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求，回收的溶劑已回用于生產(chǎn)過(guò)程。該工程帶來(lái)了顯著的的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益，是值得推廣應(yīng)用的示范工程。